Beratung und Konstruktion

Die Umsetzung der Kundenwünsche bezüglich Funktionalität, Design, Qualität und Kosten ist ebenso eine Aufgabe des Konstruktionsteams wie die Entwicklung neuer Lösungswege und Ideen.

Die Erstellung fertigungsgerechter Zeichnungen und Datenfiles erfolgt mittels modernster Hard- und Software auf Basis eigener Konstruktionen oder durch Datenübernahme von .dxf- bzw .dwg-files. In unserem Konstruktionsbüro arbeiten wir mit den 2D-/3D-CAD-Programmen HiCAD next und Solid Works. HiCAD next, das schon länger angewendet wird,  zeichnet  sich nicht zuletzt durch seine hervorragende 2D-3D-Durchgängigkeit aus. Dieses Zeichenprogramm bietet zudem branchenspezifische Funktionen, etwa zur Blechbearbeitung. Verschiedene Baugruppen können optimal aufeinander abgestimmt und mit Hilfe diverser Simulationen kann eine frühe Prüfung der Funktionsfähigkeit durchgeführt werden.

Die hohe Aussagekraft der Zeichnungen und deren schnelle visuelle Erfassung lässt es zu, mit dem Kunde „auf gleicher Höhe“ zu kommunizieren. Die Bedeutung der 3D-Modellierung und einer durchgängigen Prozesskette von der Konstruktion über die Arbeitsvorbereitung bis zur Programmierung der Maschinen und der Fertigungssteuerung in der Produktionsphase wird auch künftig weiter steigen. Unsere prozess- und produktionserfahrenen Mitarbeiter – zwischenzeitlich sind zwei Arbeitsplätze für die 3D-CAD-Konstruktion eingerichtet -  stehen den Kunden als kompetente Berater zur Verfügung, um deren Wünsche rationell und professionell in die Realität umzusetzen und im Bedarfsfall Machbarkeitsstudien und Prototypen zu entwickeln. Ein durchgängiger CAD-/CAM- bzw. CAE-Prozess in Kombination mit unserer leistungsfähigen ERP-Software reduziert Fehlerquoten, Störfaktoren und Durchlaufzeiten. In dieser sehr wichtigen Projektphase wird oft über den Gesamterfolg entschieden. Hierbei kommt Ihnen als Kunde die hohe Fertigungstiefe und -breite unseres Unternehmens ebenso zugute wie unseren Mitarbeitern zur kontinuierlichen Weiterentwicklung und Schulung. Nachfolgend haben wir für Sie die einzelnen Arbeitsschritte bzw. Produktionsstufen zusammen gestellt. Sie können daraus das komplette Leistungsspektrum oder auch nur einzelne Leistungen in Anspruch nehmen.

1. Produktgespräch mit dem Kunden (Ziele, Anforderungsprofil, Informationsaustausch)
2. Angebotserstellung (technische Machbarkeit, Kalkulation)
3. Ausarbeitung Lastenheft, Bestellung durch Kunde
4. Auftragserfassung, Planung Projektablauf, Auftragsbestätigung mit Liefertermin
5. Konstruktion und Freigabeprozess
6. Arbeitsvorbereitung (Erstellung der Arbeitspläne und Fertigungspapiere)
7. Repro/CAD/Druckvorstufe mit Freigabeprozess
8. Fertigung/Produktion in den Bereichen Mechanik, Tastaturbau, Oberflächentechnik, Sieb-/ Tampondruck und Systemtechnik (Montage, Verkabelung) einschließlich Einrichtung/Programmierung Maschinen und Werkzeuge sowie Erstmusterfreigabe
9. Endkontrolle/Prüfung/ und Erstellung der Dokumentationen
10.Verpackung und Auslieferung

Hier sehen Sie einige Musterzeichnungen in 3D:

MONTAGEVORRICHTUNG.pdf
BG-POS-MEDIAPLAYER.pdf


Tastaturen und Schaltungen

Wenn es um die Umsetzung Ihrer Wünsche und Vorstellungen von Folientastaturen
bzw. anderen spezifischen Eingabegeräten geht, steht Ihnen auch hier bei Wöhr unser kompetentes Projektteam von der Beratung bis zur Ausführung zur Seite. Der besondere Vorteil für unsere Kunden besteht darin, dass ihnen für die Abwicklung ihres Projektes ein Projektleiter innerhalb des Teams als Ansprechpartner zur Verfügung steht, welcher die Konstruktion, Schaltungsentflechtung und das  Grafiklayout  koordiniert.
 
Beste Voraussetzung für eine zügige und damit kostensparende Auftragsabwicklung sind vom Kunden gelieferte Druckvorlagen (in Vektorgrafik) mit Angabe von Referenzmaßen und Definition der Druckfarben, sowie eine Zeichnung der Schaltung mit Angabe der Schaltungsinformation, z.B. durch einen Schaltplan. 

Die Aufbereitung der Druckvorlagen für den Siebdruck (Farbseparation, Filmerstellung) erfolgt in unserem CAD-Büro mit dem Programm Corel Draw (siehe Foto rechts unten).
Dieses gehört in vielen Industriebetrieben bereits zur Standardsoftware, so dass die meisten Kunden uns die Rohdaten in der Regel bereits in diesem Format zur Verfügung stellen können.

Für die Konstruktion und Schaltungsentflechtung steht uns mit Caddy EDS
ein leistungsstarkes Layoutprogramm zur Verfügung. Dessen spezialisierte Designchecks minimieren Fehler nicht nur bei der Entflechtung von Leiterplatten (PCB), sondern auch bei Folienschaltungen (FPC).

Ein besonderer Service der Richard Wöhr GmbH ist der Nachbau nicht mehr verfügbarer oder lieferbarer Ersatztastaturen. Unsere Entwicklungsabteilung benötigt lediglich ein Muster oder (falls noch vorhanden) eine Zeichnung der Tastatur, um diese reproduzieren zu können. Näheres unter www.Erstatztastaturen.de. Fragen Sie an.

Stanzen, Nibbeln und Umformen

Das CNC-Stanzen und Nibbeln ist ein klassisches Verfahren um Durchbrüche in Werkstücke aus Metallen und/oder Kunststoffen einzubringen bzw.derartige Teile umzuformen. Durch den Einsatz unserer modernen und hochverfügbaren Maschinen, welche in unseren CAD-/CAM- bzw. CAE-Prozess eingebunden sind wird eine hochwertige Fertigungstechnologie mit erheblichen Vorteilen erreicht.
Der Stanz- /Nibbelprozess basiert insbesondere auf hoher Geschwindigkeit und Präsizision und kann deutlich mehr als nur Durchbrüche einbringen.
Es ist möglich Teile auf der CNC-Stanzmaschine umzuformen, d.h. Senkungen und Gewinde können im Prozess ebenso realisiert werden wie Abkantungen (bis 25mm Höhe) oder Kennzeichnungen von Teilen.
Durch Einsatz der Rollentechnologie werden Konturen und Formen (Endlosumformung) in einem Hub und nicht mehr in vielen aufeinanderfolgenden gefertigt, was zu verkürzten Bearbeitungszeiten und geringeren Produktionskosten führt. Hierbei bestehen die formgebenden Bauteile aus 2 Stahlrollen, die im Stempel und in der Matrize sitzen.
Zwischen diesen Rollen wird die Blechtafel geklemmt und durchgezogen. Hierbei drehen sich die Rollen, wodurch eine fortlaufende Bearbeitungsspur entsteht und lange Sicken oder Absetzungen rationell gefertigt werden können.
Beim Austrennen von Stanzteilen entstehen üblicherweise Nibbelmarken/Stanznasen, die insbesondere dann störend wirken können wenn es sich um Sichtkanten handelt.
Um diesem Effekt entgegenzuwirken setzen wir spezielle Scher-Werkzeuge ein und erzeugen somit ansatzlose hochwertige Schnittkanten. Dieses Verfahren ist bei Blechdicken bis 3mm einsetzbar und hat gegenüber dem Laserschneiden den Vorteil der niedrigeren Kosten und oxidfreien Kanten, was insbesondere bei nachgeschalteten Lackier-/Beschichtungsprozessen zu Einsparungen führt.
Weitere Rationalisierungen sind durch ein prozesssicheres Ausschleussen der Teile aus der Maschine gewährleistet.
Rasche Produktionsbereitschaft wird durch ein intelligentes Werkzeugmanagement und Rüstkonzept realisiert. Um eine hohen Verfügbarkeit der Werkzeuge zu erreichen können diese hausintern geschliffen und geschärft werden. Durch die Kombination der vorgenannten Prozesse können in einer einzigen Maschinenaufspannung Teile komplett abgearbeitet werden.
Nutzen Sie insbesondere in Zeiten steigender Materialpreise niedrige Bearbeitungskosten und hohe Produktivität dieser Technologien. Das kostengünstigste Verfahren für Ihr Projekt besprechen wir gerne mit Ihnen.

Fräsen/HSC-Fräsen/Gravieren:

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der besonders wirtschaftlichen und hochwertigen Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und Stahl durch Fräsen, Bohren und Gravieren von Frontplatten, Gehäusen, Profilen, Kühlkörpern....
Die in diesem Bereich zum Einsatz kommenden Maschinen sind für erhöhte Anforderungen an Fräsleistung und Genauigkeit konzipiert und können auch große Formate (bis 1.000 x 2.000 mm) in mehreren Achsen bearbeiten.

Wir bieten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC-Fräsen) mit Drehzahlen bis zu 60.000 U/min von Aluminium und Kunststoffen, komplexes 3D-Fräsen mit kleinen Werkzeugen, präzise Tiefengravuren auf jeder Oberfläche sowie Nutzenbearbeitung.
Fordern Sie uns und profitieren Sie von unserer Erfahrung!

Gewinde schneiden

Die Gewinde werden entweder während des Bearbeitungsvorgangs auf der jeweiligen Stanz- oder Fräsmaschine eingebracht oder auch nachträglich an separaten Arbeitsplätzen. Die hierfür eingesetzten Maschinen sind Basis einer Prozesssicheren Gewindefertigung:

• ohne Werkzeugbruch und Werkstückausschuss
• drehmomentkontrolliert (Drehmomentfenster )
• tiefenkontrolliert
• Fertigung erfolgt mit optimierter Schnittgeschwindigkeit
• integrierte Werkzeugverschleisserkennung
• Schmiermitteloptimierung
• optional Qualitätsnachweis / -dokumentation
• optional serielle und parallele Schnittstelle

biegen/kanten

Vom einfachen Blechteil bis zum kompliziert gebogenen Präzisionsteil: mit unserer hydraulischen CNC - Abkantpresse bringen wir alles in Form.
Der CNC - gesteuerte Hinteranschlag und das Werkzeugschnellwechsel - System erhöhen die Flexibilität und Produktivität.
Bei der Auswahl der Biegetechnologie legen wir großen Wert auf eine hohe Verfügbarkeit, durchgängiges Sicherheitskonzept und ausgereifte Sensorik, um auch hier hohe Prozesssicherheit bieten zu können.
Der Winkelsensor erkennt Dickentoleranzen im Blech. Beim ersten Hub nimmt die Sensorik per Winkelmessung die Rückfederung auf.
Liegt der Winkel außerhalb der Toleranz von +/-0,3°, wird endgebogen. Das mit dem Sensor kommunizierende Maschinenprogramm stützt sich dabei auf eine umfangreiche empirische Datenbank für alle Biegeparameter.

zuschlagen

das Zuschlagen von Zuschnitten erfolgt projektabhängig auf einer hydraulischen Tafelschere oder auf einer Stanzmaschine. Es können sowohl Metalle als auch Kunststoffe präzise zugeschlagen werden.

sägen

zuverlässig - rationell - maßgenau
In diesem Prozess stehen sowohl eine Platten- als auch eine spezielle Profilsäge zur Verfügung um ein massgenaues Ablängen ebenso zu ermöglichen wie präzise Gehrungsschnitte.
Hohe Verfügbarkeit durch umfangreiche Lagerhaltung der Rohmaterialien und hohe Prozesssicherheit z.B. durch digitalen Längenanschlag sind für uns selbstverständlich.
Bearbeitet werden sowohl Kunststoff- als auch Metallteile.

schweißen

Die Kanten der bearbeiteten und geformten Gehäuse werden verschweißt um diese stoffschlüssig zu verbinden.
Diese Prozesse werden durch den Einsatz verschiedener Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) für sämtliche Metalle angeboten.
Durch geeigenete Punktschweissverfahren können wir Bleche miteinander verbinden bzw. aufdoppeln.

schleifen und entgraten

Der Schleifprozess findet sowohl handgeführt als auch maschinell statt. Geschliffen wird einerseits als Nachbearbeitung zu einem vorgelagerten Spachtel- oder Schweißprozess, andererseits zum Entgraten von Kanten oder Verfeinern der Oberflächenstruktur für ein mattes oder glänzendes Finish. Für Bürstenschliffe bzw. dekorative Schliffe oder auch Polituren verschiedenster Metalloberflächen steht uns eine hochwertige Bandschleifmaschine zur Verfügung, welche verbunden mit dem Know-How und der Erfahrung unserer Mitarbeiter für die gewünschten Oberflächen sorgt.
Durch eine Nassabsauganlage steht uns beim Schleifen brand-/explosionsgefährlicher Medien eine Lösung zur Verfügung, welche einen hohen Abscheidegrad ebenso sicherstellt wie die Einhaltung der TA-Luft und BG-Richtlinien.
Ergänzend kann auch unsere Strahlanlage zum entgraten eingesetzt werden

Bolzen einpressen/Bolzen schweißen und nieten

Montage von Leiterplatten, Montageplatten... erfolgt auf in Gehäuse oder Frontplatten einbrachten Gewindestifte oder -muttern. Diese können sowohl eingepresst als auch verschweißt werden.
Das Einpressen auf speziell hierfür entwickelten Maschinen garantiert eine formschlüssige, dauerhaft spielfreie Verbindung durch Kaltverformung bereits ab 1mm Blechdicke. Ein weiterer Vorteil liegt in der sehr hohen Prozesssicherheit dieses Verfahrens und der Möglichkeit Materialien gemischt einzusetzen (z.B. Stahl- oder Edelstahlbolzen in Kunststoffen oder Leichtmetallen).

Beim Schweißen wird eine optimale Verbindung zwischen Bolzen und Grundmaterial durch eine CNC-Bolzenschweißanlage mit Prozeßkontrolle sichergestellt. Zudem wird durch diese sehr hochwertige Schweissmaschine bestmögliche Präzision der Positionierung und hohe Produktivität (automatische Zuführung über Rüttler) erreicht. Aufgrund der sehr geringen Einbrenntiefe wird das Bolzenschweißen hauptsächlich auf dünnwandigen Blechen ab 0,5 mm Dicke eingesetzt. Dabei hinterlässt die Schweißung bei den meisten Blechen keine Spuren. Selbst bei dünnen Blechen entstehen auf der Rückseite (Sichtseite) keine Markierungen, Verfärbungen oder Verformungen, auch bei kunststoffbeschichteter oder galvanisch behandelter Oberfläche.
Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens.

bohren und senken

Hochwertige handgeführte oder CNC-gesteuerte Bohrwerke mit niedrigen und hohen Drehzahlen zur Bearbeitung unterschiedlichster Materialien stehen zur Verfügung.

drehen

Durch Einsatz einer Universal-Drehmaschine sind wir in der Lage Prototypen und Kleinserien schnell zu
fertigen.

Oberflächentechnik und Bedruckung

Untereloxaldruck

Bei diesem Verfahren wird mit speziellen Siebdruckfarben eine eloxierte und offenporige -nicht verdichtete- Aluminiumoberfläche bedruckt. Die Druckfarbe wird in diese Poren der Eloxalschicht eingelagert und färbt die Eloxalschicht an den bedruckten Stellen ein. Nach dem Bedrucken müssen die Teile verdichtet werden, um die Farbstoffe in der Schicht korrosionsbeständig einzulagern. Dies geschieht in einem 97° C heißen Wasserbad, dem spezielle Salze zugesetzt werden.
Der Unterschied zu herkömmlichen Druckverfahren ist der, dass die Farbe nicht auf der Oberfläche des Materials bleibt, sondern in das Material einzieht. So ist das Druckbild gegenüber Kratzern, Witterungseinflüssen und sonstigen Gebrauchsspuren geschützt und bleibt lange erhalten. Daher hat sich dieses Verfahren bei der Fertigung von Schildern, die im Außenbereich angebracht sind sowie der Industriekennzeichnung - insbesondere der Frontplattenherstellung - bewährt.
Beim Untereloxaldruck werden speziell behandelte Aluminium-Platten sowie extra dafür hergestellte Druckfarben verwendet.
 

Sieb- und Tampondruck

Unsere CAD-Grafik erstellt nach Ihren Wünschen und Vorgaben die druckfertigen Filme. Nach deren Freigabe durch den Kunden werden die Siebe für den Druck gefertigt. Unsere verschiedenen Verfahrens- und Produktionstechniken ermöglichen kleine und große Seriendrucke auf Folientastaturen, Frontplatten und Frontfolien. Unterschiedlichst geformte Blech- und Gehäuseteile können sowohl im Hand-Siebdruck als auch im halbautomatischen Druck mehrfarbig bedruckt werden.

Weitere Informationen zum
Siebdruck
Tampondruck

Laserbeschriftung/-gravur

Mittels Laserbeschriftung können Kundenwünsche hinsichtlich Design und technischen Beschriftungen noch individueller erfüllt werden. Schnell, konturscharf und präzise werden mittels Lasergravur abriebfeste Beschriftungen auf Edelstahl, lackierten Metallen, eloxiertem  Aluminium, Holz, Glas, Acryl- und Plexiglas, Kunststoffen auf Laminatbasis, Vinyl oder Papier und Karton eingebracht.

Weitere Informaionen zur

Laserbeschriftung
Lasergravur
 

Strahlen (Glasperlenstrahlen)

Insbesondere zur Erzeugung von dekorativen Oberflächen bei Frontplatten und Gehäusen, sowie zum Designstrahlen von Gußteilen setzen wir eine leistungsstarke Strahlanlage ein, in welcher bevorzugt mit Glasperlen gearbeitet wird.

Bilder unserer Strahlanlage finden Sie hier. Projekt Biegeteil mit Glasperlenstrahlen

Komplettlösungen und Systemtechnik

Wir liefern nicht "nur" leere Gehäuse sondern montieren, konfektionieren und testen Baugruppen sowie Geräte und erstellen komplette Funktionseinheiten mit elektronischen Komponenten. Entsprechend werden Gehäuse vor Auslieferung in der Regel komplett bearbeitet und bestückt, z. B. mit Tragschienen, Reihenklemmen, Kommunikationsbausteinen und Kabelverschraubungen.
Hierzu stehen ausreichende Montage- und Lagerkapazitäten ebenso zur Verfügung wie ESD-Arbeitsplätze.
Nutzen Sie unsere vielseitige und langjährige Erfahrung insbesondere bei Eingabe- und Anzeigegeräten sowie im Medizintechnischen Umfeld. Hier zeigen wir Ihnen einige Beispiele ==>
Hausinterne Entwicklung und Produktion von Folien- bzw. Kurzhubtastaturen runden unser Leistungsspektrum ab (siehe www.Folientastaturen.de)

Was dürfen wir für Sie realisieren?

Logistik

Auch auf das letzte Glied in der Produktkette wird großer Wert gelegt. Logistik ist von daher mehr als nur der Transport der Produkte zum Kunden.
Nutzen Sie unsere Erfahrung angefangen bei der fachgerechten Verpackung bis hin zur weltweiten Exportabwicklung.

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